切削難切削材料時的切削液選用

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東德公司采用國外領先的技術和一流的成套生產設備。配以*新的調制工藝。各種原材料實行統

一采購。配備了進口精密儀器和高素質的科技研發人員，進行著已有產品的改進和新產品的研發

工作，以便能更好的適應各種用戶對高品質潤滑油不斷增長的需求。

由于現代科技的發展，對產品性能提出了高的要求，采用了許多高耐磨性、耐蝕性、耐熱性、高強度等性能優良的工程材料。而這些材料大多數屬于切削加工性差的難切削材料。為了使這些材料順利地切削加工成合格的零、部件，除合理選用其他切削條件外，合理選用性能好的切削液，也是一個重要的條件。合理選用切削液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，降低切削力、切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度和切削加工效率，保證已加工表面質量和降低成本。1．難切削材料的切削特點：在難切削材料中，有的硬度可能高達HRC60以上，抗拉強度比45號鋼的抗拉強度高3倍左右，造成切削力比切削45號鋼高200％～250％；有的材料導熱系數只有45號鋼導熱系數的1/4～1/7或更低，造成切削區的熱量不能很快傳出，形成高的切削溫度，限制了切削速度的提高；有的材料高溫硬度和強度高，造成切削力和切削溫度高；有的材料加工硬化程度比基體硬度高100％～200％，硬化深度達0.1～0.3mm，造成切削難；有的材料化學活潑性大，造成刀具產生嚴重的粘結和擴散磨損；有的材料的彈性模量極小和彈性恢復及延伸率大，更難于切削。因此，在切削各種難切削材料時，要根據所切削材料的性能和切削特點與加工階段，選用相宜的切削液，以改善難切削材料的切削加工性，而達到加工的目的。2．難切削材料切削時切削液的選用：常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、復合(植物、礦物、動物)油、極壓切削油。在它們中，水溶液冷卻效果最好，極壓切削液的潤滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去潤滑能力，可是在切削液中添加極壓添加劑(如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等)就成為潤滑良好的極壓切削液，就可在600～1000℃高溫和1470～1960Mpa高壓條件下起潤滑作用。

公司并擁有眾多的潤滑專家及強大的技術力量，科研開發向長壽命、高效環保、節約能源等方向不斷創新和發展，以先進的潤滑

技術和創新精神，在潤滑油領域開發研究出各種世界頂尖技術產品：產品廣泛用于汽車制造、鋼鐵廠、數控機床、五金模具、礦

業及加工中心、金屬加工業等，在國內銷售服務網絡遍布20多個省市，并深受歐洲、亞洲廣大好評與信賴。